□本报记者 周姿杉
一个个机器人挥舞翻转着“手臂”，装箱、打包、搬运，整个过程一气呵成；专用高速相机对准刚灌装好的口服液拍照检查，分秒不停……走进位于哈尔滨新区的哈尔滨市康隆药业有限责任公司，工厂车间、实验室、生产线“科技范儿”十足，呈现出一派聚力向“新”的繁忙景象。
近年来，康隆药业在智能化生产水平、绿色管理体系建设等方面不断登上新台阶，通过信息化、数字化建设，实现了智能制造系统各层级及全流程的优化。
在制剂生产车间，提取完成后的瓶装止咳糖浆正沿着密闭系统的传送带，穿过无菌操作区，进入包装区，通过机器人完成货物从车间到仓储的转移过程。“目前生产车间拥有13条单剂量和多剂量包装的液体生产线，以及两条固体制剂生产线和两条中药生产线。日处理中药材可达4000公斤，日产糖浆剂20万瓶，口服液60万支，是全国最大的单体糖浆剂车间，拥有产能最大的综合制剂生产线。制剂过程采用负压灌装联动线、洗烘灌轧联动线、在线赋码联动生产线，对药材提取工艺精准控制，保证制造工序各个环节易管控、可追踪，使工作效率更精准，形成全产业链机械化货物运输。”哈尔滨市康隆药业有限责任公司常务副总张筱微说。
“2017年和2019年建立了智能化、精益化的现代低碳绿色工厂，通过智能化的工程建设，目前实现了生产与设计的联动，从提取、罐装到装箱，做到了整个生产流程的全自动化。”张筱微说，智能化设备辅助，不仅有助于产品质量和安全性的提升，也为产品的研发和优化提供了有力的数据支持。
在车间最核心的中央控制区，五位工作人员正坐在电脑前，对中药提取生产线上的各项关键控制参数进行着实时监控。与传统印象不同的是，如今员工们的工作重心已从一线的手工劳作转向数据监测和过程管理。信息化的应用，使整体生产质量有了明显提升。
为了保证药品的质量要求，库房还配备了在线温湿度监控系统和消防系统，存储量可达到10万件，空间利用率可达300%。
康隆药业在药品生产全过程，以健全的药品质量管理体系为基础，在药品生产、运输、储存等方面，层层把关，保障每一粒药安全有效、质量可控。与此同时，康隆药业还在生产工艺持续改进、节能减排、绿色环保等方面不断进行创新探索。
提取车间干净整洁，连排的罐装配制系统竖向设计贯穿三层楼。“多功能提取罐通过工人启动智能监控平台，从投料、提取到浓缩一键操作，确保生产工艺的稳定性，最大限度地减少人为污染和误差，实现了现代中药智能制造、绿色制造。”张筱微介绍。
“我们的提取车间是黑龙江省级绿色示范项目，无论是水循环还是中药材的处理，都响应了国家绿色环保的要求。其中，中药渣可变废为宝，把它压缩成生物质燃料颗粒，可以再进行热能的循环使用。”张筱微说。
如今，康隆药业发展飞速，获评“国家绿色工厂”、入围“2022全国品牌影响力（中医药）十大企业”等奖项，科技创新已成为康隆药业向“新”的动力，助力医药健康行业迈向更高质、更高效、更低碳的发展道路。
目前，康隆药业与多家科研院所合作发挥研发生产优势，加大科研力度、积极开发新药，加快产能提升、保障市场供应。张筱微说：“如今，公司智能化生产水平再上新台阶，主打产品无糖型强力枇杷露年产能可增至5000万瓶，充分保障了当下的用药需求；企业科技成果平均每年转化五项，指纹图谱技术的应用更是开创了口服制剂相关应用的先河，产品质量标准处于国内同行业领先地位。”
2024年，是康隆药业阔步前行的一年，三期项目即将建设。三期项目规划用地面积6.8万平方米，总投资4.3亿元，预计2028年4月投入使用。目前厂区选址及土地购进工作正在进行中。三期项目主要建设智能中药提取车间、智能中药制剂车间、现代化多剂型综合制剂车间、多功能高架立体库、药物科技创新中心及公用工程设施等，并配置片剂、颗粒剂、胶囊剂、注射剂、软膏剂、凝胶剂等各类智能化生产线10余条，为公司新药研发试生产、拓展业务范围提供良好的技术支持，建成后预计年产值可增加8.4亿元。
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